中鋼天澄運用自主技術EPC總承包華菱漣鋼超低排放項目，打造綠色生態鋼城
2021-10-19
中鋼集團天澄環保科技股份有限公司總承包的華菱漣鋼一煉軋廠精煉除塵超低排放改造項目EPC，中鋼天澄負責新建200萬m³/h的預荷電除塵系統，用于捕集一煉軋廠現有的8座精煉爐以及廢鋼預熱設備生產中的粉塵，要求出口排放濃度達到<10mg/Nm³，崗位粉塵濃度<8mg/Nm³。合同簽訂后，中鋼天澄項目團隊即刻"住進現場"，開啟120%運轉模式，讓彼此的首次合作快速駛入軌道。
項目將運用中鋼天澄自主研發的核心技術——PM2.5預荷電微細粒子控制技術與裝備，這項在市場上叫得響的領先技術，為鋼鐵行業實現超低排放、打贏藍天保衛戰做出了巨大貢獻。雖然技術已經在各大型鋼企實現了穩定運行，中鋼天澄仍然高度重視每一次新應用，比如此次在華菱漣鋼，就做了因地制宜的調整和優化。通過對一煉軋廠現有設備冒煙情況的詳細調研，項目團隊在設計上對不同精煉爐和廢鋼預熱做到"風量精確分配"，以保證各塵源點逐個開啟或分需求開啟平衡閥。這樣做不僅可以更合理分配風量，提升除塵效果，還能在保證除塵效果的同時不增加甚至降低成本。項目團隊還根據設備的位置、操作要求和功能特征，因地制宜選擇了固定式和非固定式密閉罩，成本打折但除塵效果不打折。
因采用直通式PM2.5預荷電除塵技術，通過取消提升閥、降低設備內部的阻力和沿程損失，可有效降低設備阻力，節能約30-40%。同時，靈活的變頻調控控制使得可以根據閥門開啟數量調整風機電機頻率，進一步節省電耗。
近年來，華菱漣鋼矢志打贏"藍天、碧水、凈土"保衛戰，堅持"鐵腕"治污、"重典"治污，持續加大污染源治理力度，進一步削減了各類污染物的排放，獲湖南省"綠色工廠"稱號。自2019年起，華菱漣鋼已在環保上投入了逾5億元，10余個超低排放改造項目陸續完工并投入運行，大幅削減了各類污染物的排放，實現了周邊環境的持續改善。
進入"十四五"時期，華菱漣鋼深入研究探索綠色低碳轉型路徑，推行清潔生產，開展第二輪清潔生產審核、源頭削減污染物的產生和排放。在華菱漣鋼努力形成減少碳足跡的"漣鋼方案"中，中鋼天澄在積極貢獻智慧與力量，讓天更藍，水更清，為打造整潔優美、干凈舒適的鋼鐵花園貢獻力量，為客戶實現綠色、可持續高質量發展貢獻智慧!
