主導技術
該技術是十二五“863”項目《鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術與裝備》課題成果，是控制微細粒子的有效手段,是引領鋼鐵行業超低排放的新技術
該技術為湖北省創新專項《石化行業催化裂化再生煙氣深度凈化技術開發》課題成果，該技術打破了國內外常規濕法洗滌除塵的局限性，實現了顆粒物治理“濕改干”的革新，在國內外屬首創技術
常規延遲焦化裝置通常為敞開式，在延遲焦化區域會產生大量含有H2S、烴類、醇類、酸類、酮類和胺類等多種有機物，生產過程對周圍環境產生嚴重污染
燒結(球團)工序是鋼鐵行業超低排放改造的絕對主戰場，SO2、NOX、粉塵排放總量分別占到鋼鐵整體行業總量的60%、50%和20%
針對我國封閉鐵合金爐煤氣濕法洗滌中普遍存在的凈化效率低、排放嚴重超標、水污染和能耗高等問題，亟待開發出適合于我國封閉鐵合金爐煤氣干法凈化新技術及裝備
2019年4月生態環境部、發改委等部門聯合發布《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》中指出：加熱爐/熱處理爐污染物排放指標在基準含氧量8%
隨著鋼鐵行業超低排放改造工作的逐步推進，焦化企業將面臨新一輪的環保改造和技術提升，達到新的排放標準是企業生存的基本條件。該技術是協同控制焦爐煙氣中多種污染物的有效手段
隨著鋼鐵行業超低排放改造工作的逐步推進，焦化企業將面臨新一輪的環保改造和技術提升，達到新的排放標準是企業生存的基本條件
我國早在上世紀80年代初就開始了電廠鍋爐、工業鍋爐煙氣袋式除塵工作，前后有7個項目在工程中實施，但最終都以失敗而告終，90年代以后電力行業便禁止使用袋式除塵器
針對鋼鐵行業原料場、燃料場基本上采用露天堆放，易導致粉料揚塵，無組織排放嚴重的現狀，中鋼天澄自主研發了“大型料場無組織揚塵控制陽光膜封閉技術”
針對鋼鐵行業原料場、燃料場基本上采用露天堆放，易導致粉料揚塵，無組織排放嚴重的現狀，中鋼天澄自主研發了“大型料場無組織揚塵控制陽光膜封閉技術”
該技術是2013年國家發改委、工信部、財政部智能制造專項課題成果。智能化煙氣多污染物協同治理及實時監測系統采用的多種污染物治理工藝
鋼天澄2005年引進了美國馬蘇來公司的石灰石-石膏法脫硫技術，該技術是市場占有率最高、運行最穩定的濕法煙氣脫硫工藝，通過專題研究
《煉鐵工業大氣污染物排放標準》(GB 28663-2012)已將熱風爐廢氣的污染排放納入嚴格控制。中鋼天澄自主研發的熱風爐煙氣協同凈化工藝可以高效去除煙氣中的SO2
耐火材料行業的隧道窯煙氣溫度波動大、粉塵黏性大、粒徑小、NOx濃度高達1000-3000mg/Nm3;含氧量高(17-19%);煙氣治理難點多、工況復雜，治理難度相當大
目前傳統袋式除塵器仍普遍存在結構復雜，流動阻力大，氣流分布不易均勻，過濾單元之間處理風量差異較大，清灰時粉塵不易沉降到灰斗，鋼耗大，占地大等問題
燒結除塵灰資源化技術由中鋼天澄自主研發，提取燒結灰中的鉀元素制取農用鉀肥。提取的氯化鉀產品達到國家標準GB 6549-2011氯化鉀Ⅱ類產品的一等品和優等品要求
厭氧發酵/消化是指在無氧條件下,利用兼性微生物及厭氧微生物的代謝作用將復雜有機物分解為小分子有機物及無機物,并產生沼氣和沼肥的整個生產工藝過程,此過程可實現對固體有機廢棄物的減容減量及資源化利用。
